Juan Carlos Cibreiro y Cortel Popescu llevan más de una década profesionalizándose en el monte. Con el paso de los años consiguieron adquirir su propia maquinaria, y hoy en día están como operadores de un autocargador, y de una procesadora, respectivamente, trabajando principalmente con madera de eucalipto. Ambos tienen un punto de vista en común en torno a las dificultades por las que atraviesa el sector en cuanto a mano de obra, y costes de producción.
Aunque se les plantea que en un futuro podrá existir la posibilidad de controlar remotamente su maquinaria, su respuesta es clara: “a mí me gusta el monte, y a quien le gusta este trabajo, desde la casa no lo viviría igual”, afirma Cibreiro. Por su parte, Cortel Pospescu redunda en que no se imagina trabajar la distancia, y que le gusta “vivir día a día, desfrutar de la libertad y de cada monte, que es diferente”.
Es de nacionalidad rumana y llegó hace 13 años a territorio gallego. Anteriormente estaba trabajando en Alemania, también en el ámbito forestal, y animado por su cuñado vino “probar aquí para ver cómo le iba”, comenta. Este sector representa un punto de conexión con Galicia, además de una oportunidad de juntarse de nuevo con su familia.
En sus inicios trabajó durante cuatro años contratado en una empresa, y después estuvo durante siete años como autónomo, haciéndose hueco en diferentes empresas. “Cuando llegué se veía un sector dinámico, yo preguntaba por trabajo y lo conseguía”, detalla. Con once años de experiencia en el monte gallego decidió dar el paso de comprar una procesadora. “Me costó un poco en el principio, no fue fácil, pero ahora estoy bien”, añade Popescu.
“Me costó un poco en el principio, no fue fácil, pero ahora estoy bien, estoy contento” (Cortel Popescu)
Hoy en día, lleva dos años trabajando con una procesadora EcoLog 580D con la que “está muy contento”, y de la cual destaca “su sistema de nivelar, que es realmente una pasada”, afirma. Otra de las cuestiones a las que hace referencia es el bajo consumo puesto que “puede gastar sobre 12 litros por hora; todo dependiendo del tipo de terreno en el que se trabaje”, añade. “Tengo colegas que tienen otras marcas de máquinas que me están diciendo que gastan bastante más que la EcoLog”, agrega.
“Lo que más me gusta de esta máquina es su sistema de nivelar, es una pasada” (Cortel Popescu)
El cabezal de la EcoLog de Popescu es un Log Max 6000B “un modelo aparentemente sencillo, que es ligero y que da pocos problemas”, destaca. La combinación de bajo peso y mucha potencia lleva a ser instalado en maquinaria con base de gran tamaño. “A nivel hidráulico tiene una gran presión, con una máxima de 260 bar”, amplía Popescu.
A pesar de todo, hay cuestiones que Popescu echa en falta en el estado actual del sector, tales como a mano de obra. “Tal y como están las cosas hoy en día, encontrar un motosierrista bueno es complicado, y no sólo eso, sino también la formalidad y seriedad de la gente”, critica.
Es de un pueblo de cerca de Monforte y lleva trabajando en el monte 25 años. En la actualidad está trabajando por su cuenta y alude a “una situación complicada del sector, por el aumento de los precios de los aceites y de los combustibles, acompañados de una aparente escasez de gente que quiera trabajar en el monte”, por lo que lo ve “muy duro, con muchos gastos y muy poco beneficio”.
Igualmente, Cibreiro afirma que “todos los días va contento trabajar porque hace lo que le gusta”, y asimismo hace hincapié en que a él le “gusta la batalla”, y para eso, “hay que estar encima del monte”, comenta.
“A mí me gusta la batalla, y para eso hay que estar encima del monte” (Juan Carlos Cibreiro)
Su herramienta de trabajo es un cargador EcoLog 574C, el segundo que tiene en su carrera profesional debido la que le “dieron buen resultado”, decidiendo “volver a utilizar la misma marca”. Actualmente lleva tres años y medio con él, y con el anterior estuvo más de cinco años; según el criterio de Cibreiro “son máquinas fiables con las que puedes tirar un mes sin ningún tipo de avería”. Además, el operador forestal asegura que “es un tipo de máquina muy cómoda y espaciosa para trabajar”.
Al respeto de su fiabilidad, Cibreiro añade que “una parte importante son los mantenimientos, tener todo al día”. El operador ejemplifica que “todo el tema de aceite de motor, valvulina o hidráulico ve siempre al día porque es muy importante para la salud de la maquinaria”. Aun así, en algún momento tuvo que echar mano del servicio técnico de Log Max, “no muchas veces”, especifica, “pero cuando lo tuve que hacer, la verdad es que muy bien y muy rápido; en ese sentido, estoy muy contento con ellos”, amplía.
“FORESTACION GALICIA S.A. es una empresa de servicios forestales que lleva trabajando más de 15 años en temas relacionados con energías renovables, especialmente en temas relacionados con biomasa.
En este contexto realizamos todo el proceso desde la gestión de la biomasa en monte hasta su fabricación y promoción de instalaciones generadores de energía térmica con biomasa.
En el año 2.017, después de un concienzudo análisis de las marcas que en ese momento daban mejores resultados, adquirimos la astilladora Bruks 806 ST de 386 Kw a la empresa LOG MAX IBERIA SL.
Nos pareció que BRUKS era una máquina de una marca de astilladoras de toda la vida, sencilla de concepción, con un buen rendimiento y que producía una astilla de alta calidad, con fácil mantenimiento y un servicio técnico cercano que en caso de problemas podría desplazarse con rapidez a nuestras instalaciones de fabricación de astilla clasificada para energía térmica en Ourense.
Somos una empresa que por nuestra actividad maneja y tiene en propiedad maquinaria pesada tipo bulldozer, motoniveladoras, retroexcavadoras, etc. En este sentido, para la realización de obras forestales, hicimos varias propuestas para adaptar la máquina a nuestras necesidades que se llevaron a cabo por parte de BRUKS Y LOG MAX con mucha profesionalidad.
Tres años después de haber adquirido la máquina hemos podido comprobar que los criterios que nos llevaron a elegir esta máquina entre las demás astilladoras del mercado fueron correctos. En estos años la máquina no ha tenido problemas reseñables y cuando ha surgido alguno por el normal funcionamiento de una máquina de estas características, el personal de LOG MAX IBERIA ha demostrado su profesionalidad para resolverlo de una manera rápida y eficaz”.
Profesionales con más de 20 años de experiencia en el sector de la maquinaria forestal avalan un servicio técnico personalizado y de calidad, tanto telefónico como presencial, en sus instalaciones o en el emplazamiento de la máquina, garantizando la reducción al mínimo de los tiempos de parada para que la máquina se encuentre siempre a punto y preparada para el exigente trabajo en el monte.
Cuenta con un amplio y continuo stock de repuestos y accesorios y un servicio de entrega directo desde fábrica para dar una rápida respuesta, y dispone de una amplia red de distribuidores y talleres colaboradores que alcanzan cualquier punto de la Península Ibérica.
Log Max Iberia distribuye y comercializa la marca de origen sueco Log Max, que cuenta con más de 40 años de experiencia en el mercado diseñando y fabricando cabezales forestales procesadores, ampliamente conocidos y apreciados por su simplicidad, durabilidad, fiabilidad, precisión y exactitud en el sistema de corte.
Log Max dispone una extensa gama de hasta 12 cabezales, que realizan desde labores de entresaca y clareo a cosechas de tamaños medios y maderas de gran diámetro, pudiendo ser ensamblados en distintos tipos y tamaños de máquinas base (procesadoras de ruedas, excavadoras, tractores agrícolas …desde 7 a 40 t)
Los cabezales procesadores, cosechan especies arbóreas tan diferentes como frondosas o coníferas. Pueden usarse tanto en labores de descortezado de árboles como en procesado de especies que precisen la minimización de daños en la corteza.
Su precisión y exactitud en el corte, hacen de los cabezales de Log Max la herramienta más fiable para aquellos trabajos en los que la medida es un factor prioritario.
Todos estos equipos son gobernados por un sistema de control de diseño propio bajo criterios StandFor 2010 (Estándar internacional de gestión de datos de equipos del sector forestal)
Funciones como el sistema de control de fricción de fuste o la medida del diámetro en cuatro puntos son sólo algún ejemplo de las posibilidades del Log Mate 510. Cuenta con un sólo módulo de cabina y otro en el cabezal, actualizaciones gratuitas y conexión a internet para dar soporte al cliente desde el punto de servicio.
Mejora del sistema de medición de longitud
Bastidor reforzado para incrementar su vida útil
Aumento del ángulo de inclinación para una mayor movilidad y comodidad en su manejo.
Sierra inteligente opcional para un corte rápido y controlado, con tensión manual o automática
… y otras mejoras que hacen de este cabezal el más adecuado para la cosecha de pino y eucalipto.
Actualmente está en desarrollo la optimización de otros cabezales de menor y mayor tamaño, que estarán próximamente en el mercado.
Jorge Souto Franco es administrador de Maderas Hijos de Ramón Rubal, en Alfoz (Lugo). Así valora su experiencia con los cabezales Log Max:
“En Hijos de Ramón Rubal apostamos por comprar el primer cabezal Log Max en el año 2008, porque nos indicaron que era un cabezal idóneo para cortar pino.
La verdad y que las indicaciones fueron acertadas, cortamos todo el pino que producimos con el cabezal Logmax, y no sólo pino, sino también el eucalipto. Es un cabezal que trata muy bien la madera que no es descortezada, parece que fue elaborada a mano.
Entre las ventajas del cabezal destacan: el sistema de medición es perfecto, es que es un cabezal muy accesible a todolos sus componentes a la hora de su mantenimiento.
También hay que mencionar las ventajas de ser cliente Logmax: el servicio técnico es muy rápido y eficiente.
El sistema de cuchillas de este cabezal y la gran tracción de los rodillos permite un derrame del tronco que no tienen otros cabezales que hay hoy en día en el mercado.
Es un cabezal muy eficiente, no sólo por sus características técnicas, sino también por las pocas paradas que tiene a causa de las averías.
En la actualizad, ya estamos trabajando con el cuarto cabezal Logmax y hemos previsto en el 2021 adquirir otro”.